快来看看ERP管理软件实现精益生产管理步骤

　　随着市场竞争的加剧，生产制造企业经营管理变得越来越困难，为了加强生产管理、优化生产流程、降低生产成本，ERP软件在生产制造企业中得到了广泛应用，通过ERP管理软件的应用，使企业在实现精益生产的同时，也产生了良好的经济效益。那快来看看ERP软件是如何在企业中实现精益生产的?

　　ERP管理软件实现精益生产管理步骤：

　　流程一：制定生产计划，节省时间，为解决企业生产中过剩、浪费原料的问题，ERP软件需有一套切实可行的生产计划，除销售订单外，生产计划还可以直接输入生产计划，如遇紧急订货时，可以通过增加临时生产计划，直接生成所需物料计划，下达到生产车间，杜绝订单多而引起生产混乱的问题。制作方案编制完成后，只需一键添加就可以产生生产前计划，简单快速，节省时间。

　　流程二：根据物料需求，郑州金蝶软件可以实现生产自动化，具体产品的生产特点，以正反两种模式对物料需求计划进行设计，以物料需求计划为基础，将生产计划细划分为生产产品的生产计划和原料计划;制定采购零件的采购进度计划，确定生产零件的生产日期和完成时间，对原材料、外购件的订购，采购和入库日期，生成订单订单及采购订单。确保在生产过程中不出现缺货现象，不积压库存。

　　流程三：生产定单，下一工序的排产完成后，将自动流转出生产订单，金蝶ERP软件在生产功能模块的生产订单列表上可以看到详细的生产订单以及待派工明细单，准备好采购清单、待采购清单等，在确认生产定单后系统将自动转至生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产的订单多，杂乱无章的生产过程现象。

　　流程四：生产执行，金蝶软件在ERP管理软件中形成生产派工单，定单确认后，系统自动转至生产执行环节，通过系统自动派工，下达具体的生产和完成日期，具体的生产车间，具体的生产线，具体的生产人员，在车间订单下达的过程中，与之配合，生成相应的领料单、生产工序单等，同时，系统自动通知物料部准备和送出生产原料，避免生产过程中物料浪费，材料短缺的情况发生，帮助企业实现精益生产。

　　流程五：生产过程报告，严格控制生产过程，派工单下达给车间后，将有一个具体的开始日期和完成日期，每一个订单的实际作业时间可由生产部管理员根据经验灵活调整，尽管生产经理可在订单规定的范围内调整订单的生产，但仍需向上司报告生产工序，生产人员只需将产品、加工工序、派工数量、合格、返工、废品数等在生产工序汇报细目中填上即可，还可以对工序进行汇报，工序具体情况汇报后，上级管理人员只需在工序汇报中就可以了解生产工序的全部情况。

以上就是河南豫道科技有限公司ERP软件在企业中实现精益生产的流程，助力企业管理发展，欢迎咨询！