PLM+ERP+MES一体化
真正的PLM+ERP+MES一体化云平台，从底层实现研发、计划、生产执行全流程集成，实现研产供销协同，驱动企业QCD优化
PLM+ERP+MES一体化
真正的PLM+ERP+MES一体化云平台，从底层实现研发、计划、生产执行全流程集成，实现研产供销协同，驱动企业QCD优化
软硬一体化
通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能
云+边+端架构
有效解决网络中断等问题造成的停线停产，保障生产现场连续稳定运行，现场设备高效交互，设备无等待
生产全流程精细管控
来料、生产、成品全流程质量精细管控及数据采集，构建完整质量档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供完善数据支撑。
基于有限产能可视化派工，资源灵活高效调度
通过可视化派工平台，帮助计划员基于有限产能把工序任务快速分解到每台设备形成日计划，设备/工作中心的负荷通过甘特图实时直观显示，生产任务快速安排与调整，让任务分派更加合理，提高资源利用率
多种任务优先级计算模型
基于有限能力进行自动派工到设备
甘特图拖拽快速调整计划
实时工作中心/设备产能负荷图
任务/图纸/技术文档电子化，准确高效指导生产
从企业实际应用出发，对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的各种工程数据进行集中统一管理，高效建立生产运作基础数据，提升数据完整性、可靠性、准确性
与PLM打通，研发图纸实时传递至生产现场
工位终端在线预览与生产任务关联的最新版本图纸/文档
支持word、PDF、视频等多种文档格式
人机料法环测数据实时采集，过程透明化监控
基于条码扫描、RFID、工位终端、手机等应用，实时采集设备状态、加工工艺参数、人员工时、产量等数据并透明化监控，实时掌控生产进度、异常、设备状况，实现生产现场更加精细化的管控，以达到提升效率及生产品质的目的。
数据实时高效采集减少人工统计工作量
批次/单件扫描汇报适应不同产品形态
关键件绑定夯实追溯基础
现场防呆防错
提供多种防呆防错机制，实现包括工艺顺序、图纸、物料品种、产品与关键件匹配关系、数量、加工参数、设备换型、加工顺序、标签、加工程序、加工过程等多维度的防呆防错，保障生产现场加工品质，提升一次合格率
物料防错
加工程序防错
工艺防错
IT与OT融合，提升设备效能
设备联网接入，实时采集现场设备运行数据（如设备状态、运行参数、产量信息、异常报警等），并通过图形化界面、电子看板等实现对设备的实时监控，异常自动预警，设备运行状况实时掌握。此外，通过系统下发指令至设备，指导设备运作，为进一步实现无人工厂奠定基础
不同品牌、类型设备集成能力
采集数据灵活配置 轻松实现数据互联
设备数据双向互通，云边端架构实现百毫秒级响应速度
OEE实时统计分析，直观了解效率损失主要因素，支撑改善
现场异常快速闭环处理
异常实时高效反馈，减少因异常带来的效率及品质损失
处理流程灵活自定义
短信、内部消息、云之家、声光报警多种报警提示
多级监管及上报机制，过程实时跟踪
异常处理绩效实时统计分析
过程质量透明管控，构建全流程质量追溯体系
对生产过程首检、过程检、完工检以及出货检等质量检查进行精细化管控，对生产过程进行透明化监控，质量问题快速地暴露给相关责任人员，以进行及时处理。构建全流程质量追溯档案，以满足质量管理体系要求
移动质检
来料检验、首件检验、巡检、完工检验细管控
支持复杂的返修场景
单件产品生产过程精确追溯
生产过程实时管控，数据驱动持续改善
通过多维度的电子看板信息展示，实现生产订单进度、物料情况、异常、质量等信息全面可视化，透明化，实时性，智能化的管理与控制，支撑现场各类资源敏捷调度，各业务部门高效协同，提升生产品质、效率，实现提高运作效率、降低成本、提高产品质量的目标
看板灵活自定义
多维度图形化直观呈现
内置多种常用看板
